水晶激光内雕工艺原理解读

提起激光，我们很容易想到其在机械加工上的应用。不过，除去在工业上的应用外，激光技术在工艺制品中也有着众多应用。激光雕刻加工利用数控技术为基础，以激光作为加工媒介。加工材料在激光雕刻的照射下，瞬间发生熔化和气化的物理变性，从而达到雕刻加工的目的。激光镌刻则是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损。

 

提到激光制作的工艺品，我第一个想到的便是水晶内雕。水晶外部光滑坚硬，没有丝毫缝隙。不知其背后工艺原理的人实在无法想通，这内部的图案到底是如何制作出来的？

其实，通常见到的工艺品大多不是真正的水晶，而是人造水晶。“激光”则是对人造k9水晶（也称“水晶玻璃”）进行“内雕”最有用的工具。采用激光内雕技术，将平面或立体的图案“雕刻”在水晶玻璃的内部。

这些玻璃、水晶工艺品是用电脑控制的激光内雕机制作成的。激光机将一定波长的激光打入玻璃或者水晶内部，令其内部的特定部位发生细微的爆裂形成气泡，从而勾勒出预置形状。

激光雕刻原理其实也很简单。激光要能雕刻玻璃，它的能量密度必须大于使玻璃破坏的某一临界值，或称阈值，而激光在某处的能量密度与它在该点光斑的大小有关，同一束激光，光斑越小的地方产生的能量密度越大。这样，通过适当聚焦，可以使激光的能量密度在进入玻璃及到达加工区之前低于玻璃的破坏阈值，而在希望加工的区域则超过这一临界值，激光在极短的时间内产生脉冲，其能量能够在瞬间使水晶受热破裂，从而产生极小的白点，在玻璃内部雕出预定的形状